Экономика эффективного производства

Проблемы и решения

Основная продукция, производи мая в настоящий момент компанией «Группа ЭНЭКОС», — это поворотные дисковые затворы, клиновые задвижки с обрезиненным клином и пожарные гидранты. Оборудование имеет сертификаты и экспертные заключения, подтверждающие их соответствие Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору. О качестве продукции говорит тот факт, что в 2011 году ЗАО «Группа ЭНЭКОС» получило декларацию на производство разработанных специалистами компании гидрантов от МЧС России, подтверждающую, что производимые пожарные гидранты изготовлены в соответствии с ГОСТ Р 53961-2010 «Техника пожарная. Гидранты пожарные подземные. Общие технические требования. Методы испытания».

 

Необходимо заметить, что на рынке качественной запорной арматура в России преобладает продукция европейских производителей. Поэтому перед компанией несколько лет назад возникла задача кардинального повышения качества продукции, снижения металлоемкости изделий и повышения ее конкурентоспособности. Для этого специалистам компании потребовалось, помимо решения организационных, логистических вопросов, усовершенствовать технологию производства. Очевидно, что в условиях современного рынка основным определяющим фактором эффективной технологии производства машиностроительной продукции является применение современного металлообрабатывающего оборудования. Несмотря на многообразие предлагаемых на российском рынке станков и обрабатывающих центров, выбрать оборудование — непростая задача, поскольку, вследствие сложности современного оборудования, большое значение имеет не только цена, но и обеспеченность необходимым инструментом, оснасткой, наличие оперативной технической поддержки со стороны поставщика. Иными словами, приобретение нового оборудование означает, по сути, обеспечение полной и качественной комплексной поставки специфической машиностроительной технологии. Далеко не все поставщики способны удовлетворить это требование. Компания АТМ Групп* имеет большой опыт в сфере комплексных поставок современных станков и обрабатывающих центров, поэтому руководство компании «Группа ЭНЭКОС» сделало выбор в ее пользу. Время показало, что решение было правильным. Изменение производственной технологии и внедрение собственных разработок для ЗАО «Группа ЭНЭКОС» — главные составляющие, обеспечившие высокую конкурентоспособность продукции на российском рынке. Один из примеров — поворотно-дисковые затворы и пожарные гидранты этой компании уже успешно эксплуатируются на водопроводных сетях ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга». Конструкция выпускаемых компанией поворотных дисковых затворов диаметром от 300 до 1400 мм обеспечивает герметичность по классу А (полная герметичность) внутреннего пространства по отношению к внешней среде, а также абсолютную защиту от коррозии. Кроме того, через поворотно-дисковые затворы, выполненные в соответствии со строительными российским ГОСТами, возможна двухсторонняя подача воды, при этом постоянного технического обслуживания они не требуют. Возможно их использование для камерной и бескамерной установки в комплектации со штурвалом, удлинителем, электроприводом и блоком управления.

 

Новое оборудование и технологические решения

 

Переход на новый технологический уровень требует повышения точности и производительности процесса. Сергей Хрусталев, технический директор ЗАО «Группа ЭНЭКОС», рассказал о примере совершенствования технологии. Одной из ответственных операций в производстве поворотно-дисковых затворов является обеспечение соосности вала и оси поворотного диска. Ранее, на старом оборудовании сохранение стабильного качества с необходимой производительностью было непростой задачей. С помощью современных станков от АТМ Групп HYUNDAI WIA эту операцию удалось стандартизировать и, тем самым, существенно снизить трудоемкость и расход материалов. Кроме того, ранее, вследствие недостаточной точности обработки, корпус и диск изготавливаемого затвора были «уникальны», что означало в данном случае скорее недостаток, чем достоинство. Диск изготавливался под конкретный корпус и уже не мог быть установленным в другой в случае дефекта, брака или другой причины. Высокое качество обработки нового оборудования устранило этот недостаток, сейчас все комплектующие затвора взаимозаменяемы. На предприятии используется металлообрабатывающее оборудование с ЧПУ, на котором производят продукцию из заготовок, диаметрами от 10 до 2000 мм и длиной до 1000 мм.

 

Помимо повышения производительности производственного процесса, применение высокоточной скоростной обработки улучшает экономические показатели технологии. В частности, позволяет снизить себестоимость продукции за счет снижения расхода материалов и инструмента.

 

По словам Сергея Хрусталева, в процессе операции расточки отверстия под ось диска необходимо обеспечить высокую точность с 6 классом шероховатости. Сейчас сверление, расточка и фрезерование выполняются за одну операцию, тем самым сокращая время, расход энергии при недостижимой на старом оборудовании точности сопряжения сборочных единиц. Отпала необходимость в операции разворачивания отверстий, которая ранее была необходимой.

 

Основным видом продукции ЗАО «Группа ЭНЭКОС» являются дисковые поворотные затворы. Динамика производства за последние три года свидетельствует об эффективности применения новых современных обрабатывающих центров. Как рассказал Сергей Хрусталев, если два с половиной года назад в цехах завода производилось 700 затворов в год, то в 2012 году — выпущено 2500 штук, что было бы невозможным на старом оборудовании. В целом, производительность труда на новом оборудовании выросла от 6 до 15 раз на различных операциях при значительной экономии инструмента. Модернизация технологического процесса на предприятии открывает новые возможности для сокращения издержек производства. Долгое время в качестве заготовок для корпусов затворов использовалось чугунное литье российского производства. Низкая точность заготовок, наличие многочисленных дефектов и включений требовали большого объема работ, связанных с доведением заготовок до необходимых кондиций. Решение проблемы специалисты предприятия видели в переходе на применение заготовок для затворов, выполненных методами высокоточного литья. Несмотря на то что это позволило бы существенно снизить не только трудоемкость, но и материалоемкость производственного процесса, точность оборудования, использовавшегося до модернизации, не позволяла достичь необходимых параметров обработки. Новые станки и технологии качественно меняют подход к конструкции изделий: если раньше применялись заготовки из высокопрочного чугуна российского производства для затвора, к примеру, корпус Ду 800 весил 660 кг, то сейчас применяются высокоточные заготовки, и тот же корпус весит всего 420 кг, причем изготовлен он из высококачественного чугуна, который «Группа ЭНЭКОС» получает, как это ни странно, от металлургических заводов, расположенных в Швейцарии, Чехии, Польше и Германии, которые известны высочайшими требованиями в области качества и экологии.

 

Использование высокоточных заготовок увеличило скорость обработки за счет меньших припусков, снизило расход металлообрабатывающего инструмента и электроэнергии. Если раньше предприятие сдавало 150 тонн металлоотходов в год в виде стружки, то сейчас, вследствие повышения точности обработки, — 50 тонн. Следует отметить, ради справедливости, что современные металлообрабатывающие станки HYUNDAI-WIA сложнее в  облуживании по сравнению со старыми станками советского производства, применявшимися в ЗАО «Группа ЭНЭКОС» ранее, за счет необходимости использования, к примеру, специальных типов охлаждающей жидкости и более дорогого качественного инструмента, но эти затраты с лихвой окупаются за счет сокращения общих издержек производства и упрощения процесса изготовления. Это подтверждают и операторы новых станков. Андрей Федулин, один из операторов, отметил возможность быстрой смены инструмента и быстрого разогрева и запуска оборудования в рабочий режим.

 

Кроме того, существенно упрощает работу функция оптической разметки, которой оснащен станок, ранее разметка осуществлялась вручную. Сергей Хрусталев привел следующие сравнительные показатели для обрабатываемых деталей до и после внедрения нового оборудования: раньше за смену изготавливалось 3 корпуса затвора Ду 400, сейчас — 16 штук.

 

Станки позволяют обрабатывать одновременно корпус затвора и диск, за счет этого на один диск затрачивается всего 11 минут, ранее удавалось сделать только 5 штук за смену. При этом за счет применения на станке двухпалетной системы сведено к нулю ввспомогательное время — время на установку и снятие детали.

 

Эффективное производство и конкуренция

 

Переход на новую современную технологию, основанную на применении высокоточного производительного оборудования, позволяет специалистам предприятия с уверенностью смотреть в будущее. По словам Сергея Хрусталева, в настоящее время компания «стремится попасть в пятерку лучших мировых производителей, которые работают на российском рынке, среди которых ведущие европейские компании с серьезной историей развития». Каждый затвор, произведенный ЗАО «Группа ЭНЭКОС», проходит обязательные гидравлические и пневматические испытания на прочность, плотность и герметичность. Технология производства затворов постоянно совершенствуется, в настоящее время продукция по конструктивным, массогабаритным характеристикам и уровню защищенности от коррозии соответствует лучшим европейским производителям, а по стоимости — значительно ниже. Современная технология металлообработки, применяемая на предприятии, наделяет производственный процесс большей гибкостью для дальнейшего расширения ассортимента продукции, производительное оборудование  определяет еще одно преимущество продукции ЗАО «Группа ЭНЭКОС» на рынке запорной арматуры — постоянное наличие на складе всей линейки выпускаемого ассортимента. В заключение, о перспективах ЗАО «Группа ЭНЭКОС» в новых условиях, возникших в связи с вступлением России в ВТО. По словам технического директора ЗАО «Группа ЭНЭКОС» Сергея Хрусталева, в настоящее время специалисты предприятия уверены в конкурентоспособности выпускаемой продукции, соответствующей всем европейским требованиям. Одна из ближайших задач компании — продвижение продукции на мировом рынке в сегменте высшего качества арматура по конкурентной цене.