Инновационное сплочение умов и сил

Кластер - путь к успеху

Оренбург выбран площадкой для создания нефтегазового кластера. Мировая практика показывает: в формировании данного вида экономического сообщества ведущим оказывается одно из трех направлений — увеличение сырьевой базы, развитие новых производств на базе углеводородного сырья и развитие, внедрение инновационных технологий. Уникальность кластера, создаваемого на базе ОНГХК, заключается в том, что общество «Газпром добыча Оренбург» объединяет в себе все три основных вида деятельности отрасли: добычу, подготовку и транспортировку углеводородов.

 

В рамках расширения сырьевой базы данного кластера актуально укрепление сотрудничества с Республикой Казахстан по увеличению поставок газа с Карачаганакского месторождения на Оренбургский газоперерабатывающий завод (хотя этот вопрос во многом зависит от политических решений двух государств), а также увеличение использования попутного нефтяного газа (ПНГ). Относительно последнего пункта обсуждаются перспективы взаимодействия ООО «Газпром добыча Оренбург», малых и средних нефтяных компаний. Это позволит обеспечить прирост регионального ВВП, увеличить загрузку мощностей Оренбургского газохимического комплекса и снизить вредное воздействие на окружающую среду от сжигания на факелах попутных нефтяных газов. Пока уровень их утилизации в России заметно ниже, чем в большинстве нефтедобывающих стран: на долю нашей страны приходится 27% мирового объема факельного сжигания ПНГ. Существующая проблема, по мнению ученых, института «ВНИИУС», особенно актуальна для Оренбуржья в связи с наличием в попутном газе местных месторождений сероводородного компонента. Разработанные же технологии очистки ПНГ позволят повысить экологическую и промышленную безопасность. Необходимо провести капитальный ремонт.

 

В ООО «Газпром добыча Оренбург» достигнут 100-процентный уровень утилизации газа при добыче нефти. По мнению главного инженера — первого заместителя генерального директора Александра Мокшаева, этот пример мог бы стать показательным для малых и средних нефтяных компаний региона.

 

В сфере подготовки и сбыта углеводородного сырья дополнительные возможности открывают более глубокая его переработка и создание новых продуктов. Кроме того, использование побочных продуктов газовой отрасли в инновационных технологиях, например, серы, позволит получать продукцию с высокой добавленной стоимостью.

 

— Мы видим перспективу развития кластерной схемы в открытом привлечении и эффективных взаимоотношениях всех участников рынка, — подчеркнул Александр Мокшаев.

 

За счет взаимодействия власти, бизнеса и науки в рамках кластера, возможно достичь существенных результатов (в переводе на русский язык «кластер» означает «сплочение»).

 

—            Бизнес получает снижение затрат, доступ к передовым технологиям, наука — рост реализации потенциала, доступ к финансированию научных инициатив, а территории — улучшение социального развития, — пояснил Николай Симонян, генеральный директор ЗАО «Агентство прямых инвестиций» (организации-разработчика технико-экономических предложений по формированию инновационного кластера в рамках программы НИОКР ООО «Газпром добыча Оренбург»).

 

Министр экономического развития, промышленной политики и торговли Оренбургской области Вячеслав Васин заметил, что для региона участие в кластере интересно, прежде всего, в плане развития рынка газомоторного топлива.

 

—            Если сегодня в регионе перевести около четырех тысяч автомобилей сельхозпроизводителей, шести тысяч тракторов и двух тысяч комбайнов с бензина и солярки на газ, то за счет разницы в цене можно ежегодно экономить порядка 2,2 миллиарда рублей, — подчеркнул он.

 

Альтернативное топливо

Природный газ — наиболее универсальная и доступная альтернатива для большинства типов двигателей внутреннего сгорания. Перевод автопарка на газ за счет разницы в цене с традиционными видами топлива имеет существенные плюсы в плане экономии и экологии. Как показал опыт общества «Газпром добыча Оренбург», в 2012 году один переоборудованный автомобиль сэкономил около 75 ООО рублей, а общая экономия предприятия, переоборудовавшего всю свою технику, способную работать на газе, составила 24 миллиона рублей.

 

В настоящее время компания приступила к переводу тяжелой техники — дорожно-строительной, гусеничной, специальной — на газодизельный цикл в смеси с сжиженным углеводородным газом. Переоборудование порядка 350 грузовых машин — это «второе дыхание» в теме перевода техники на газомоторное топливо. Оно позволит получить ощутимый экономический эффект в размере более 20 миллионов рублей.

 

Кроме того, газомоторный парк позволяет почти в пять раз сократить выбросы вредных веществ в атмосферу. К слову сказать, выхлопные газы в структуре загрязнения воздуха занимают около 80%.

 

—            Выбросы машины, работающей на природном газе, меньше в 3,8 раза, чем при сгорании дизтоплива, в 1,7 раза — по сравнению с автомобилем с бензиновым двигателем и в 1,5 раза — с транспортом, заправляющимся сжиженным газом, — пояснил заместитель генерального директора ООО «Газпром добыча Оренбург» Александр Пятаев. — Переводом своего транспорта на газомоторное топливо мы начали заниматься с начала 70-х годов прошлого века. Эта работа для нас всегда имела большое значение. Объемов природного и сжиженного газа, которые производит Оренбургский газохимический комплекс, достаточно для обеспечения топливом не только нашего, но и соседних регионов.

 

В настоящее время в распоряжении компании находятся два передвижных автомобильных газовых заправщика на базе КамАЗа, которые осуществляют заправку автомобилей, находящихся на значительном удалении от автоматических газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

 

В перспективе с переводом большого количества автотранспорта на компримированный природный газ появляется возможность заправлять автотранспорт от сети бытового природного газа.

 

—            Автомобильные газонаполнительные компрессорные установки индивидуального пользования могут располагаться в гаражах, на улице, на небольших площадках у предприятий и офисов — везде, где есть газовые коммуникации среднего и низкого давления и источники электроснабжения, — пояснил начальник инженерно-технического центра ООО «Газпром добыча Оренбург» Олег Сошников. — Небольшие размеры этих установок позволяют эксплуатировать их с максимальной нагрузкой (75—80%), что способствует их быстрой окупаемости. Стоимость одного кубического метра газа при такой заправке составляет около 3,5 рубля (на АГНКС — 11 рублей).

 

Рассматривая Оренбуржье как регион, обладающий хорошим аграрным потенциалом, можно с уверенностью говорить: его будущее — также за использованием высокопроизводительных и высокорентабельных технологий. Губернатор Оренбургской области Юрий Берг и председатель совета директоров ОАО «Газпром» Виктор Зубков уже подписали соглашение о расширении использования природного газа в качестве моторного топлива.

 

— У компании будут обязательства по объемам финансирования строительства АГНКС, со стороны области — по переводу техники на газ, а также предоставления земельных участков под строительство станций, — пояснил председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер во время визита в Оренбург в апреле текущего года.

 

Другими словами, для реализации соглашения правительство Оренбургской области должно усовершенствовать нормативно-правовую базу, а также создать парк газомоторной техники для государственных нужд, оснастить производственно-техническую базу организаций для эксплуатации такой техники и подготовить инженерно-технический персонал и водителей.

 

В свою очередь, газовики обязуются построить новые объекты газомоторной инфраструктуры и обеспечить эксплуатацию как их, так и ныне действующих, организовать переоборудование техники для работы на природном газе и проведение периодического свидетельствования автомобильных газовых баллонов. Они также планируют оказывать методическую и консультационную помощь в организации технического обслуживания и ремонта газомоторной техники, обучении персонала и водителей, провести ремонт дома.

 

Экология и инновационное развитие

В последнее десятилетие в свет вышел ряд законов и подзаконных актов, регулирующих деятельность хозяйствующих субъектов РФ в области энергосбережения и охраны окружающей среды. Предприятиям, успешно решающим эти вопросы, они дали возможность частично компенсировать свои издержки на реализацию экологических и ресурсосберегающих проектов.

 

Одним из главных показателей экономической состоятельности любого производства и государства в целом является уровень потребления энергоносителей. При существующих технологиях добычи, подготовки и переработки углеводородов сегодня он достаточно высок: в общей структуре затрат производств, подобных ООО «Газпром добыча Оренбург», издержки на энергоносители — очищенный газ, электроэнергию, тепловую энергию в виде пара и горячей воды, воды различного качества — занимают не менее 17%.

 

Компания системно работает над уменьшением негативного влияния источников техногенного воздействия на окружающую среду в районах размещения своих объектов. Это означает снижение выбросов и сбросов загрязняющих веществ, сокращение доли отходов, направляемых на захоронение, и рациональное использование ресурсов (материалов, топлива, энергии).

 

Одним из таких проектов стала реконструкция очистных сооружений ОНГХК, которая позволит создать бессточную систему водопользования. Вопрос данной реконструкции поднимался специалистами газоперерабатывающего завода (ГПЗ) и отдела главного энергетика компании еще на рубеже 90-х годов прошлого столетия. Проводился полный монтаж. Существовавшие на тот момент очистные сооружения были построены по проекту института «Казахводоканал-проект» (Алма-Ата), разработанному в 1970 году, то есть основывались на принципах работы и достижениях техники середины прошлого века. Со временем технологии переработки углеводородов существенно изменились, как следствие, из-за применения различных реагентов произошли изменения и в качестве стоков, а значит, технология их очистки требовала корректировок.

 

— После проведения необходимых научных изысканий и технико-экономических обоснований была подтверждена возможность и экономическая эффективность нескольких вариантов реконструкции очистных сооружений. Оценка предложенных технологических решений и коммерческих предложений показала: наиболее оптимальное предложение поступило от канадской компании «Глобал Петро Кемикал Процессез Инк» — мирового лидера в области реализации подобных проектов, — пояснил ведущий инженер отдела главного энергетика ООО «Газпром добыча Оренбург» Андрей Харин.

 

Условно сточные воды ОНГХК в зависимости от состава и концентрации загрязнителей, места возникновения и возможности раздельной транспортировки можно поделить на три категории. К первой относятся производственные и хозяйственно-бытовые стоки, поступающие со всех производств, ко второй — условно чистые стоки с Каргалинской ТЭЦ. Сточные воды третьей категории представляют собой химически загрязненные стоки с технологических установок ГПЗ после промывки аппаратов, колонн, емкостей, которые транспортируются на очистные сооружения вакуумными машинами.

 

Проектная производительность очистных сооружений была 297 кубометров в час. Реконструкцией предусмотрено увеличение производительности до 500 кубометров в час и получение на выходе качества стоков, обеспечивающего их дальнейшее использование, а именно — для выработки тепловой энергии на ТЭЦ, для подпитки оборотных циклов газоперерабатывающего и гелиевого заводов, на нужды технического водоснабжения этих заводов и иных прилегающих промышленных предприятий.

 

Все технические и технологические решения проекта, применяемое оборудование и реагенты отвечают самым современным мировым достижениям в области очистки сточных вод. Предусмотрены также полная автоматизация и контроль осуществления технологического процесса, исключающий отклонения от заданного качества очистки стоков. Реконструкция объектов ведется поэтапно, что позволяет обеспечить непрерывность всех технологических процессов с сохранением их качественных и количественных показателей.

 

Одна из самых больших сложностей — реконструируемые очистные сооружения возводятся на территории уже существующих и ныне действующих. Для решения этой задачи на первом этапе предусмотрено строительство технологических объектов биологической и механической очистки стоков, подобных действующим, но выполненных на принципиально новом техническом уровне. После их ввода в эксплуатацию ранее существующие линии будут демонтированы, и на их месте начнется сооружение технологических объектов, входящих в последующие этапы строительства.

 

Очистку стоков первой и третьей категорий планируется вести на отдельных технологических линиях. Для сточных вод первой категории предусмотрены механические решетки для удаления крупных взвешенных веществ, песколовки — для удаления механических примесей, сепаратор с наклонными пластинами — для удаления нефтепродуктов и шлама, система обработки порошкообразным активированным углем ПАКТ (аэробная биологическая очистка), ультрафильтрация (через специальный фильтр — мембрану), обратный осмос для удаления излишка растворенных веществ и ультрафиолетовое обеззараживание.