Как работает станок
Прежде всего, конец провода отправляется с разматывателя в направлении роликов подающего механизма спереди. С помощью данной операции выполняется подача проволоки внутри «сухарей» рамки правления. Материал выправляется по разным плоскостям, при этом многократно осуществляется пластический изгиб с помощью «сухарей» правления. Эти элементы находятся внутри гнёзд двигающейся рамы.
После того как станок завершает правку, из рамки металлический прокат отправляется в сторону подающих роликов подающего механизма сзади. Затем изменённый кусок проката посредством отрезной втулки, закреплённой внутри подающего механизма, направляется в жёлоб лотка приёма. Далее выполняется:
• регулировка упора отверстия приёма;
• отрезание прутка.
Таким образом выглядит принцип работы данного станка.
Конструкционные особенности оборудования
Станок состоит из нескольких компонентов. Прежде всего, речь идёт о направляющем цилиндре под арматурные элементы, а также секциях, в которых выполняется правка и резка. Кроме того, оборудование состоит из линейки приёма, выключателя, приёмного лотка изделий, электромоторов. В базовой комплектации станка присутствует приспособление, позволяющее разматывать бухты. Это устройство используется, чтобы выравнивать арматуру из стали низкоуглеродистого типа, нарезать её.
Благодаря тому что конструкция данного современного оборудования является достаточно простой, никаких сложностей, связанных с наладкой, уходом, ремонтными работами, быть не может. Следует отметить при этом, что поверхности станка изнашиваются самым минимальным образом. У этого станка отличная производительность, процесс обработки выполняется без перерыва на протяжении долгого времени.
Большое значение имеет то обстоятельство, что управлять таким оборудованием может любой человек, особого обучения в этом случае не требуется. Необходимо обязательно добавить, что подобный станок является оптимальным по соотношению цены и качества.