Лазерная термография в металлургии: диагностика и контроль

 Лазерная термография – современный и мощный метод контроля температурных полей в металлургических процессах. Этот подход использует лазерное излучение для генерации тепловых изображений металлических поверхностей, что позволяет проводить диагностику, оптимизацию и контроль важных параметров в производственных процессах металлургии. В статье рассмотрены принципы работы лазерной термографии, области ее применения в металлургии, а также преимущества и перспективы развития этого метода.

Принципы работы лазерной термографии:

     1.   Лазерное воздействие: Процесс начинается с направленного лазерного воздействия на
           металлическую поверхность. Лазерные лучи, поглощенные материалом, вызывают
           интенсивный тепловой поток.

     2.   Тепловое излучение: Под воздействием лазера происходит нагрев металла, и его
           поверхность начинает излучать инфракрасное тепловое излучение. Интенсивность
           излучения зависит от температуры материала.

     3.   Измерение инфракрасного излучения: Тепловое излучение регистрируется
           инфракрасной камерой, которая преобразует его в тепловое изображение, называемое
           термограммой. Каждый цвет или оттенок на термограмме соответствует определенной
           температуре на поверхности металла.

     4.   Анализ термограммы: Полученные данные анализируются специализированным
           программным обеспечением, позволяющим выявлять температурные неоднородности,
           дефекты, аномалии или изменения в тепловом поле.

Области применения лазерной термографии в металлургии:

     1.   Контроль температурных режимов в плавильных печах: Лазерная термография
           используется для мониторинга и контроля температурных режимов в плавильных печах.
           Это позволяет предотвращать перегрев и недогрев металлических заготовок,
           обеспечивая высокое качество плавки.

     2.   Дефектоскопия сварочных швов: В процессе сварочных работ лазерная термография
           позволяет выявлять дефекты, такие как трещины или неплотности, в сварных
           соединениях. Это важно для обеспечения высокой надежности сварных конструкций.

     3.   Контроль качества литья и формовки: Анализ температурных полей помогает выявлять
           дефекты в структуре литых и формованных металлических деталей, что повышает
           качество производства.

     4.   Оценка тепловых процессов в металлургии: Лазерная термография применяется для
           изучения тепловых процессов, таких как отжиг и закалка металлов. Это важно для
           оптимизации технологических процессов.

     5.   Мониторинг состояния оборудования: Регулярный мониторинг температур позволяет
           выявлять износ и потенциальные поломки оборудования, что способствует
           проактивному техническому обслуживанию.

     6.   Контроль качества металлических изделий: Лазерная термография позволяет выявлять
           дефекты и неоднородности в структуре металлических изделий, повышая их качество и
           производительность.

При написании статьи частично использовались материалы с сайта https://priby.ru/
Дата публикации: 3 августа 2022 года

Источник: www.stroyip.ru

Перейти в раздел: СПЕЦТЕХНИКА, ОБОРУДОВАНИЕ