Гидроабразивная очистка Технология гидроабразивной очистки позволяет быстро, качественно и безопасно удалять различные виды загрязнений (коррозию, окалину, ржавчину солевые отложения, граффити и др.) с поверхности любой конфигурации без повреждения основного материала, не нанося при этом вреда окружающей среде. В настоящее время существует немалое количество различных технологий очистки поверхностей. Каждая из них имеет как определенные преимущества, так и недостатки. При применении многих технологий очистки довольно остро встает вопрос по экологии процесса и утилизации возникающих при этом отходов. Из существующих современных методов: абразиво-струйной обработки, дробеструйной обработки, ультразвуковой очистки, водой высокого давления, кислотного травления, - ни один из выше названных не совмещает в себе три главных требования - экология, производительность и качество. Как правило, в жертву приносится экологическое равновесие между производственной деятельностью и окружающей средой. Технология гидроабразивной очистки известна давно, первые сведения о ней появились еще в 60-е годы прошлого века, но долгое время этот метод не имел популярности, т.к. трудно было реализовать процесс. Широкое распространение технология гидроабразивной обработки поверхности получила в последние два-три года. В настоящее время данная технология все больше применяется в развитых странах, а также и в нашей. Метод используется там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности.  Суть метода Обработка поверхности происходит воздушными струями, наполненными мелкодисперсными частицами воды с абразивом, смешивается низконапорная струя пульпы с высоконапорной воздушной струей и разгоняется в смесительной камере до скорости, близкой к звуковой. Особенность технологии такой обработки заключается в том, что при равной производительности, более высоком качестве очистки, небольшой стоимости существенно снижаются нагрузки на природоохранные мероприятия. Кроме того, с точки зрения показателей качества обрабатываемых поверхностей, гидроабразивная очистка имеет ряд преимуществ перед остальными способами, так как позволяет удалять загрязнения без нарушения исходной поверхности, вымывать их из микропор и микротрещин, производить очистку тонких листов (до 0,3 мм) без коробления, получать шероховатость до Ra 0,5 мкм, отсутствие шаржирования. Число возможных схем, а также разработанных конструкций струйных аппаратов достаточно велико. В настоящее время при гидроабразивной обработке наибольшее применение находят аппараты с принудительной насосной подачей суспензии в камеру смешения и последующим ее разгоном сжатым воздухом. Такие установки стабильно работают в широком диапазоне изменения давления воздуха и расхода суспензии, обеспечивая достаточно высокую производительность и качество обработки. В процессе освоения технологии гидроабразивной обработки проводились многочисленные исследования по выбору материала технологической среды. Критерием поиска служило оптимальное соответствие производительности и качества процесса при соблюдении санитарно-гигиенических норм. Особенность гидроабразивной обработки состоит в сочетании процесса съема материала и процесса смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности. Рабочая жидкость несколько снижает скорость абразивных частиц, однако она выполняет следующие важные функции: обеспечивает транспортировку абразивных частиц от расходной емкости до обрабатываемой поверхности, непрерывно очищает поверхность, удаляя отработавшие абразивные частицы и частички снятого материала, исключает образование пыли, является носителем поверхностно-активных веществ, создающих абсорбирующие слои полярных молекул и уменьшающих межатомные связи в поверхностном слое обрабатываемого материала, снижая таким образом твердость и сопротивляемость материала разрушению, регулирует тепловой режим в зоне обработки, предотвращает прилипание частиц снятого материала к обрабатываемой поверхности, а также проявляет антикоррозионные свойства. Оптимальный результат был получен при использовании гранатового концентрата, абразива минерального происхождения, материала нетоксичного, не содержащего кремния (ISO 11126-10 2000Е), с фракцией частиц менее 0,1 мм, с удельным весом 4,1 т/м3, твердость по Моосу 7,5-8,0, форма зерен кубическая, с острыми режущими кромками, с концентрацией в суспензии около 20-30%. Также было установлено, что возможно применение электрокорунда, глинозема, алюмосиликатов, окислов металлов, насыщенного раствора кальцинированной соды. Исследования и численные расчеты процесса удара капли и твердой частицы были подробно проведены американскими учеными (Ф Эдлер, А Рафф, С Видерхорн и др). В ходе теоретических исследований эрозионных процессов жидких капель и твердых частиц были определены скоростные и энергетические характеристики, форма сопла и рассчитаны его основные параметры. Данный метод позволяет заменить устаревшие способы очистки (абразивоструйную, дробеструйную, водоструйную и механическую) на более качественную и экологичную, позволяет выполнять операции очистки поверхности металлов и неметаллов от органических и неорганических загрязнений, удалять покрытия, в том числе послойно, придавать поверхности новые адгезионные свойства, производить декоративную отделку поверхности изделий.  Области применения  Данные методы с успехом применяются в моторостроительных производствах, ТЭЦ ГРЭС (ремонт газотурбинных и паровых двигателей, турбин и тп), цехах металлургических заводов (удаление окалины с поверхности полуфабриката из черных и цветных металлов), заготовительных цехах машиностроительных заводов (удаление окисных пленок ржавчины и тп), сборочных цехах (подготовка поверхности перед окраской). Области применения гидроабразивной очистки: очистка перед покраской, очистка подвесок в окрасочных линиях, очистка окрашенных бракованных деталей от краски, очистка пресс форм автомобильных дисков, очистка от окалины металлических листов очистка от окалины титанового профиля, очистка от окалины круглых слябов, очистка турбинных лопаток, очистка от мазута нефтяных загрязнении, очистка любых емкостей от различных загрязнении, зачистка сварных швов, очистка любых станков узлов, деталей от производственных загрязнений, очистка любых металлоконструкций, элементов трубопроводов, резьбы, подготовка поверхности к сварке, пайке, нанесению антикоррозионных и других защитных покрытии, очистка труб от праймера и защитного покрытия, очистка турбин, лопаток роторов, диафрагм задвижек, поршневой группы корпусов, очистка колесных пар железнодорожных вагонов под дефектоскопию, очистка любого проката и литья, удаление окалины после термообработки, удаление окисных пленок цветов побежалости и других загрязнении, очистка фасадов зданий прилегающих территорий и железобетонных конструкций, безразмерное шлифование при финишной обработке деталей, матирование поверхности.  Технологические параметры Абразив (расход не более б кг/кв м, фракции 20 -100 мкм), сжатый воздух (давление 6-7 атм, расход 4 куб м/мин, цеховая сеть или компрессор), вода техническая (давление 1,0-1,5 атм, расход - 180 л/час 0 5 кВт), степень очистки поверхностей - до 100% Sa 3, шероховатость - исходная (без изменений обрабатываемой поверхности), не более 062 мкм.  Резюме Преимущества метода гидроабразивной очистки: сохранение формы и шероховатости обрабатываемой поверхности (от Ra 0,5 мкм), отсутствие контролируемой степени наклепа обрабатываемых поверхностей позволяет обрабатывать тонкие и ажурные поверхности, отсутствие съема основного металла, отсутствие шаржирования, внедрения абразива в поверхностный слой, ликвидация центров коррозии (на металлах), возможность проведения последующей дефектоскопии поверхности,возможность добавления пассиваторов в процессе очистки, защищающих очищенную поверхность от вторичной коррозии, экологичность метода (работа по замкнутому циклу), абразив-гранат имеет гигиенический сертификат, отсутствие пыли при работе; совместимость с существующими производственными процессами; отсутствие необходимости в подготовке воды, использование доступного и недорогого сырья, возможность использовать абразив неоднократно, что приводит к снижению себестоимости процесса, пожаро-, взрывобезопасность.  Ограничения по применению  Идеально применение метода гидроабразивной очистки - выполнение тонких работ, где важен высочайший класс очистки или получение идеальной поверхности с небольшой шероховатостью, без наклепа, без вкраплений и т.п., но нецелесообразно для очистки таких поверхностей, как корпуса морских судов, где на первом месте стоит показатель производительности. Источник: www.stroyip.ru Перейти в раздел: "Клининг, уборка, вывоз мусора"