Опилкобетон как строительный материал

Ососбенности опилкобетона

Опилкобетон, имеющий плотность до 800 кг/м3, а также обладающий прочностью сжатия до 3 МПа, очень часто используют как теплоизоляционный материал, а с плотностью от 800 кг/м3 и параметрами по прочности на сжатие до 10 – по прямому назначению, то есть для возведения стен домов.

Самые лучшие условия для твердения и достижения высокой прочности - это теплая и влажная среда. По этой причине строительство монолитных стен для дома из опилкобетона начинать необходимо весной, востребованная прочность сооружения будет достигнута осенью.

Состав и приготовление опилкобетона

Производство опилкобетона для стен здания выполняют с применением цемента, он играет роль вяжущего элемента в составе этого материала. Но при этом цементный раствор влияет на вещества, входящие в состав опилок, при правильном проведении процесса они преобразуются в сахара и замедляют процессы отвердевания опилкобетона, что позволяет комфортно с этим материалом работать на стройплощадке.

При изготовлении материала, используемого для возведения наружных стен зданий, в качестве вяжущего вещества чаще всего применяют обычный цемент. В этом случае цементное тесто играет роль щелочной среды, в которой содержащиеся в опилках органические вещества превращаются в сахарозу, растворимую в воде, химический ряд, конечно же, может быть самый разный, все зависит от происхождения опилок.

Эта сахароза отрицательно влияет на процесс отвердевания опилкобетона, то есть твердение замедляется на необходимый срок. Сорт древесных опилок также оказывает влияние на процессы схватывания.

Самый долгий срок у лиственницы, самый короткий срок схватывания бетона с опилками - у ели. Чтобы минимализировать влияние на цемент водорастворимого органического вещества, входящего в состав опилок на цемент, опилки обрабатываются некоторыми химическими и физическими методами.

Один из простейших способов обработки опилок - это инициирование окисления находящегося в опилках органического вещества, для этого опилки просто можно некоторое время выдержать на солнечном свету на свежем воздухе.

Выдерживая таким образом опилки, получают окисление веществ и их кристаллизацию. Но значительный недостаток этой методики в длительности процесса, он протекает от 2 месяцев до полугода.

Следующий способ - обработка водой. Вымачивание в приспособленных для этого процесса емкостях - тоже процесс длительный, и поэтому распространение получили химические способы обработки опилок.

Химический способ промышленного производства - это использование раствора хлорида кальция с жидким стеклом. Жидкое стекло дает эффект быстрого отвердевания изделия, прочность опилкобетона в этом случае почти вдвое ниже чем при обработке опилок хлористым кальцием.

Но здесь есть нюанс, изделия обработанные кальцием, должны непременно быть из древесины хвойной породы и обязательно выдержанной. Жидкое стекло использовать можно с различными породами деревьев, при этом получая неизменно высокое качество материала для строительства.

Применяя кальций или жидкое стекло, опилкобетонные блоки при температуре +15-20 градусов Цельсия можно через 24 часа складировать, а через 7дней приступать к строительным работам с готовым опилкобетоном.

Оптимальное соотношения состава опилкобетона

•  
  • Цемента 1200 кг;
   • Гашеной извести – около 500 кг;
   • Песка - 1150 кг;
   • Опилок - 220кг.

Размеры опилок имеют значение при замесе опилкобетона в тощих составах. При замесе вяжущего вещества и заполнителя расходное количество воды напрямую зависит от взятой марки бетона и от влажности самих опилок.

Оно варьируется в пределах 200-300 литров на кубометр. Высокие водопоглощающие данные тощих опилок требуют гораздо больше воды при производстве, чем жирные.

Последовательность замеса опилкобетона

Одни авторы предлагают следующую схему замешивания опилкобетона: смешивать сначала цемент с песком, потом в эту смесь добавлять опилки, обработанные раствором минерализатора и водой.

Другие авторы предлагают другой способ: уже влажные опилки смешивают с цементным тестом, которое обволакивает каждую опилку, а затем уже добавляется песок и вода в указанных пропорциях. Таким способом приготовить опилкобетон можно самому, не сильно напрягаясь физически.

Промышленные способы предполагают использования для перемешивания состава опилкобетона в принудительной бетономешалке или растворосмесителе. Такие аппараты по стоимости довольно дорогие и, естественно, подходят только для промышленного изготовления этого строительного материала.

Приготовление опилкобетона самостоятельно возможно при использовании большой емкости типа корыта, и лопаты. Начинают с процесса перемешивания песка с выбранной маркой цемента в качестве вяжущего вещества. Затем добавляют готовые опилки и продолжают все перемешивать.

Постепенно добавляют воду в смесь из песка, цемента и опилок, и очень хорошо промешивают смоченную водой смесь. Влажность такого состава определяется на сжатие в руке небольшого количества опилкобетона.

Смесь должна не рассыпаться при разжимании и вода из нее не сочиться при сжатии. Некоторые виды опилкобетона изготовляют с добавлением мелкозернистого гравия, тем самым увеличивая прочность изделия.

Источник: www.stroyip.ru